一、传统电铸压花版工艺：

电铸硬铜工艺广泛应用于皮革压花等方面。多年来所沿用如下传统电铸工艺流程：

硅胶克隆样品图案—版面拼接—通过银镜反映或涂铜粉进行导电处理—电铸铜1-2mm

—电铸暗镍0.1-0.5mm—电铸铜0.5-1mm—正面电镀光亮镍30-40nim—与钢板粘合。

在传统工艺中，电铸铜工艺为普通酸性电镀铜，工艺规范如表1。生产中一般不加任何添加剂，目的是为了保证铜层的延展性和柔韧性，但生产效率一般较低，一块图案层次较深的压花版要经过4-7天才能完成。

表1传统酸铜电铸工艺

传统电铸压花版工艺具有如下缺点：

第一，硅胶克隆样品图案容易使图案失真，原有的层次感会损失。

第二，银镜反映或涂铜粉进行导电处理后电镀质量差，银镜反映后，由于银层很薄，再加上底层硅胶很软，不能有效的进行前处理，所以电镀一般结合力不是太好；涂铜粉导电处理，很大程度上受涂铜粉质量的影响，容易出现上镀慢，甚至会有漏镀点，以及镀层不致密，厚薄不均匀，整平性差等质量缺陷。

第三，电铸铜生产效率过低，生产周期过长。

第四，由于传统电铸铜的硬度较低（一般不超过80HV），所以图案层次较深的版必须电铸镍层来增加其强度，使生产成本成倍增加。同时镀层的整平性，添平性较差，不但增加了镀后的加工难度，还会有较大的浪费。

第五，压花版的正面需要镀光亮镍，因为底层过于粗糙，要想达到光亮效果，必须有足够的时间，短时间出光难度很大，生产成本较大。

二、新电铸工艺优化

新电铸工艺流程：树脂克隆样品图案—版面拼接—化学镀镍或铜—电铸铜2.5-4mm—电解抛光或化学抛光—正面电镀光亮镍5nim—与钢板粘合。工艺特点如下：

可用固化速度比较快的树脂进行图案克隆，树脂固化后强度比较高，不会产生变形，图案的层次损失较少。

可通过塑料化学镀的方法进行化学镀镍或铜，但要注意前处理的粗化过程，力度不要太大，以免使树脂板与化学镀层的结合力过高，影响电镀后的分离。因为化学镀层均匀性、整平性等整体质量较好，因此会使后工序的电镀质量有大幅度的提高。

因为传统压花版电铸工艺为了追求良好的柔韧性，不加任何添加剂，所以镀层的整平性较差及生产效率较低。为了解决这个问题我们大胆尝试了电镀硬铜工艺（见表2），经过实验电镀硬铜工艺的镀层硬度可达到200HV以上，镀层的柔韧性较好，适合机械加工，同时强度较高，中间不需要电铸镍层就能达到压花版的强度要求，镀层的整平性和添平性都有大的提高，能有效降低了镀后的加工余量。同时生产效率有三倍以上的增加。

表2电铸硬铜工艺

注：添加剂为自配。

由于新工艺采用化学镀层做为导电层，镀层的质量有大的提高，所以电铸版与树脂板脱离面的整平性也是比较高的，通过简单的机械抛光（比如钢丝刷打磨），就能得到比较光亮的底层，有条件的话也可采用化学或电化学抛光，效果就更好，再电镀光亮镍，一般5分钟就能得到较高的光亮度。

自配的添加剂的性能稳定，大处理的周期长，生产过程中容易控制，镀层的整平性高，添平能力强，光亮范围宽，且配制成本较低，只有商品添加剂的1/5左右。通过多次电解实验完全可以在生产中使用。

镀层水基脱水防变色剂的应用

青岛市城阳区 田卫东（13070855886）

金属表面处理行业中离不开水的清洗，特别是最后的清洗工序更为重要。如果清洗不好，将直接导致水渍、发花的弊病。特别是在水质变差、水价高，而又有的厂没有去离子水的情况下，FA脱水剂可起到了很好的效果。

1脱水剂及防变色的作用机理。

1.1 脱水原理。

脱水剂又称为切水剂。是一种水溶性的透明粘稠液体。使用时需稀释20-100倍。零件电镀结束后，在脱水剂溶液中浸泡5-10秒钟，零件表面会吸附一层非常疏水性的薄膜，清洗后，残留的水膜与金属表面的接触角由0°逐渐增大，当触角增大到一定程度时（90°以上），水膜就会卷缩成水滴脱离金属表面，达到脱水的目的。

1.2 防变色的作用机理。

由于脱水剂防变色剂中含有优良的缓蚀剂和稳定剂，因此，在脱水的同时能有效的提高金属表面的防变色能力。缓蚀主要以有机含氮化物为主，在工件表面可进行很好的吸附，达到较好的防变色能力。

2实验比较

2.1在大面积镀锌蓝白钝化膜上实验。

同取二片长25cm、宽15cm大的工件。电镀锌后进行蓝白钝化。A片使用不脱水的老工艺；B片加FA脱水剂10毫升/升。同样的条件进行自然干燥。A片表面存在一层均匀的水膜，需交上时间才能干燥，且最后干燥的部分出现黄斑。而B片浸泡脱水防变色剂并清水冲洗后，水马上从工件上脱离，整片均匀，无水花，无黄斑。

选择了一厂家镀锌加工的一种基本比较平整，光洁度要求很高的出口加工件上。经白色钝化再用FA脱水剂后很好的解决了水渍的问题。

2.2在铜机体上防变色的实验

取两片铜试片，用800目水磨砂纸同时打磨光亮，均匀，冲洗干净。一片浸脱水剂，一片没有经脱水剂的试片很快长出红色铜斑，而经FA脱水剂的试片放置五天没有丝毫变化。

2.3在镀镍件上的应用

众所周知，镍层多空且易变色发黄，而要镍层很好的保护、不变色，需要达到一定的厚度。然而镍价的上涨，导致成本难以接受。根据西安中大科技得张宝根教授实验发现，传统的重钾酸钾，苯并三氮唑等传统的封闭方法，不但不能封闭微孔反而使微孔增加，镀层表面微孔锈蚀加剧。不宜用作镀镍表面的缓蚀材料。同一滚筒滚出的镀镍件，一部分经脱水剂，一部分不经脱水剂放置半个月后。经FA脱水的几乎没有变化，而没经脱水剂的与之对比出现了微黄的颜色。

2.4在装饰镀铬件上的应用

采用原有自然干燥方法，装饰镀铬后的零件表面存在水花，影响外观。使用FA脱水剂后，水花基本消失，零件表面附着一层疏水性的薄膜，手感很好。使用脱水剂后，产品可提高一个档次。

2.5镀锌黑色钝化后的应用

镀锌黑色钝化膜具有极高的耐腐蚀性。在黑锌钝化后的清洗中在家一道含有5%FA脱水剂的清洗，大大减少了压缩空气的力度，并且有效的解决了螺丝黒锌件丝部分发黄现象，且提高黑锌件放置一段时间有清光的现象。

2.6用醋酸铅对比防锈实验

同取二片经蓝白钝化的试片，一片经FA脱水剂脱水，一片没经脱水，同时干燥24小时后，用0.5%的乙酸铅滴之。

A片：未经脱水

B片：经FA脱水

结论：通过以上小实验以及生产中的应用，证明，FA脱水剂能有效的减少水花现象是水迅速的在工件表面脱离，且有一定的防变色与防护能力。